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金屬表面強化處理方法：表面熱處理、表面化學處理、表面機械處理。

1、表面熱處理：表面淬火是指在不改變金屬的化學成分及心部組織情況下，利用快速加熱將表層奧氏體后進行淬火以強化零件表面的熱處理方法。

2、表面化學處理：化學熱處理是將零件置于特定介質中加熱保溫，使介質中活性原子滲入零件表層，從而改變零件表層的化學成分和組織，達到強化性能的熱處理工藝。

3、表面機械處理（滾壓、激化沖擊、噴丸強化）：

滾壓：它是一種壓力光整加工，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性。

激化沖擊：是利用強激光束產生的等離子沖擊波，提高金屬材料的抗疲勞、耐磨損和抗腐蝕能力的一種高新技術。它具有非接觸、無熱影響區、可控性強以及強化效果顯著等突出優點。

噴丸強化：主要是利用高速噴射的細小丸料在常溫下撞擊受噴工件表面，使工件表層材料產生彈塑性變形，并呈現較高的殘余壓應力，從而提高工件表面強度及疲勞強度。噴射的的彈丸流就像無數的小錘錘擊金屬表面，使得金屬表面產生塑性變形，也就是冷作硬化層，通常也稱為表面強化層。

噴丸一方面使零件表面發生彈性變形，同時也產生了大量孿晶和位錯，使材料表面發生加工強化。噴丸對表面形貌和性能的影響主要表現在改變零件的表面硬度、表面粗糙度、抗應力腐蝕能力和零件的疲勞壽命。零件的材料表層在丸料束的沖擊下發生循環塑性變形。根據材料的性質和狀態的不同，噴丸后材料的表層將發生以下變化；硬度變化、結織結構變化、相轉變、表層材料的殘余應力場的形成、表面粗糙度的變化等。合理地利用表面塑性變形層內的殘余壓應力場（應力強化）和變形的顯微組織（組織強化），可以改善金屬材料的疲勞斷裂、應力腐蝕（氫脆）及斷裂抗力。